Alt Manyetik Mikser Karıştırıcı Sıhhi Paslanmaz Çelik Tank

Tankın dibine tamamen kapalı, sızıntı yapmayan, kirlilik oluşturmayan bir karıştırıcı olan manyetik karıştırıcı monte edilmiştir.Sıhhi manyetik karıştırıcı, transmisyon mili olmayan temassız bir transmisyon torku olduğundan, manyetik tahrik ile yapılır.Dinamik salmastra statik salmastra ile değiştirildi, bu da diğer salmastranın sızıntının üstesinden gelememesi sorununu çözdü.Bütün malzeme ve karıştırma parçaları steril ve sıhhi bir durumda çalıştırıldı.Farmasötik, ince kimyasallar, kozmetik, biyomühendislik ve diğer endüstriler için ideal yedek ürünlerdir.

Uygulama kapsamı: her türlü reaktör, karıştırma tankı ve depolama tankı için karıştırma cihazı

Çalışma koşulu: yanıcı, patlayıcı, sızıntısı kolay, sızdırmazlık konusunda yüksek gereksinim

Teknik parametre: çalışma sıcaklığı:-20~220℃

Malzeme: 316L veya 304

Çalışma basıncı: -0.1~0.6Mpa

Model seçimi açıklaması: viskozite ve yoğunluk, çalışma sıcaklığı ve çalışma basıncının değişimini bilmelidir.

Çalışma özellikleri

Sıhhi manyetik karıştırıcılar, farmasötik, biyomühendislik ve gıda endüstrilerinde GMP modifikasyonu için tasarlanmıştır.

İyi performans, makul yapı, küçük hacim ve güvenilir kullanım.

Mikser, iç manyetik çelik, dış manyetik çelik, izolasyon manşonu ve tahrik motorundan oluşur.

Paslanmaz çelik reaktörlerin ve karıştırma tanklarının karıştırma cihazlarına uygulanır.

Manyetik karıştırıcının tüm kontak malzemeleri 316l/304'ten yapılmıştır.Kalıcı manyetik kuplajın çalışma prensibi, karıştırma milinin çalışmasını sağlamak için kullanılır.Dinamik mekanik salmastra, kaçınılmaz mekanik salmastra sorununu çözen statik mekanik salmastra ile değiştirilir.Manyetik karıştırıcı dönerek, çözünmüş toz veya sıvıyı girdaba emerek ve karıştırma çarkına hızla emilerek bir girdap oluşturur.

Çarkın emme yönü çarkla birlikte döndüğünde, merkezkaç kuvveti çarkın dış çapından radyasyon şeklinde tank duvarına farklı ortamlar çarpar.

Tank duvarına çarptıktan sonra sıvı, darbe kuvveti ve yükselen döngü ile çarkın emme ucuna geri emilir.

Pervane itme kuvveti altında sürekli hareket eden çalkalama, homojenizasyon, karıştırma, çözünme ve dağılma ile sonuçlanır.

Teknik veri